方案網(wǎng)絡(luò )構架1

 

方案網(wǎng)絡(luò )構架2

 

1、系統簡(jiǎn)介
    本系統由操作員站兼工程師站、PLC系統、低壓柜、供配電系統、智能儀器儀表及執行器組成，通過(guò)此系統操作人員對全車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)控制、工藝檢測，為生產(chǎn)調度及管理提供可靠運行數據。系統以先進(jìn)的控制思想為指導，能夠很好滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程的需要，實(shí)現了過(guò)程參數的穩定化控制，完成了工業(yè)過(guò)程優(yōu)化控制的設計，為提高工藝操作水平和管理水平創(chuàng )造了條件。
    系統從實(shí)用、可靠、平穩運行和技術(shù)先進(jìn)性的角度考慮進(jìn)行設計、配置與實(shí)施，能有效提高工作效率，改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)系統的通訊功能，工藝參數控制和電氣設備控制有機地結合起來(lái)，為管理決策、質(zhì)量監督和生產(chǎn)控制架起溝通的橋梁。上位機是實(shí)現監控的人機交互界面。通過(guò)WINCC上位機軟件，可以繪制工藝生產(chǎn)流程圖，實(shí)現現場(chǎng)實(shí)時(shí)數據的讀寫(xiě)，以滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)控制的需求，另外，繪制重要數據的實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史曲線(xiàn)及棒狀圖，記錄歷史數據，以滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量的分析和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。
    PLC主控制器CPU集成有工業(yè)以太網(wǎng)接口，將PLC和上位機都連接到工業(yè)級的以太網(wǎng)交換機，不但實(shí)現了上位機和PLC的通訊，在上位機上實(shí)時(shí)顯示和監控生產(chǎn)過(guò)程；而且在交換機上預留有以太網(wǎng)接口，可以將本系統聯(lián)入工廠(chǎng)的管理網(wǎng)，通過(guò)上位機軟件集成的OPC功能將生產(chǎn)數據上傳到管理網(wǎng)，實(shí)現生產(chǎn)管理的全廠(chǎng)自動(dòng)化。

2、系統組成
    本系統由計算機控制系統、PLC控制柜、低壓柜、供配電柜和現場(chǎng)控制柜組成。
    本系統由計算機配合PLC控制柜與現場(chǎng)控制柜組成整套系統的控制系統，通過(guò)遠程控制與就地控制的切換，從而實(shí)現操作集中、管理集中、控制分散、危險分散�？刂齐姽裾加每臻g少、安裝方便。為了保證系統的質(zhì)量與可靠性，同時(shí)兼顧良好的性?xún)r(jià)比，電機回路控制用電氣元件選用施耐德，PLC控制系統采用德國XIEMENS可編程控制器系列中大型產(chǎn)品。
    供配電柜即MCC柜位于車(chē)間內，柜殼采用仿ABB電柜形式（公司專(zhuān)門(mén)針對面粉行業(yè)的特點(diǎn)，設計制作的一款高性能控制柜），密封良好，能有效防止車(chē)間的粉塵。每臺設備由獨立的單元控制回路組成，柜內配有空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱繼電器等，具有防塵、安全、維修方便等特點(diǎn)。柜內各回路具有過(guò)載和短路保護、電流監控功能。
    現場(chǎng)控制柜：主要應用于單機調試、故障停機、故障檢修和手動(dòng)試車(chē)。

3、控制特點(diǎn)
    根據工藝特點(diǎn)，實(shí)現按物料流向反方向進(jìn)行順序啟動(dòng)，按物料流向方向進(jìn)行順序停車(chē)。設備運行過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)，立即進(jìn) 行聯(lián)鎖控制（關(guān)閉故障設備來(lái)料方向前所有設備及放料閘門(mén)）。設備與設備之間的時(shí)間間隔可根據實(shí)際情況由程序統一控制，方便調整。
    報警功能控制系統對生產(chǎn)現場(chǎng)設備運轉情況、料位情況、閘門(mén)位置、流量大小等狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，故障發(fā)生時(shí)能發(fā)出聲光報警，伴隨語(yǔ)音提示。過(guò)載、欠壓、短路報警，各臺設備因上述或其他原因跳閘時(shí)，發(fā)出聲光報警和語(yǔ)音提示，視工藝情況等待延時(shí)或自動(dòng)控制前道工序自動(dòng)停機。
    料位報警：料倉滿(mǎn)倉時(shí)可通過(guò)上料器檢測料位信號，報警自動(dòng)控制前道工序停止進(jìn)料。失速、防堵報警：提升機配有失速控制，刮板機、絞龍配有防堵裝置，可通過(guò)轉速信號、行程開(kāi)關(guān)檢測發(fā)出報警�？刂品绞届`活多變，操作方式采用現場(chǎng)手動(dòng)操作與聯(lián)鎖操作相結合�，F場(chǎng)手動(dòng)操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修后。急停：系統處于正常生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，若突然發(fā)生設備故障或其它問(wèn)題，操作者可通過(guò)急停按鈕停止設備運行，避免因設備故障等造成的損失。
    現場(chǎng)控制采用TN-S制供電，電機電源380V，50Hz交流電，控制電源220V交流電。整個(gè)動(dòng)力線(xiàn)和控制線(xiàn)采用標準橋架、電線(xiàn)管、金屬彎管、接線(xiàn)盒沿樓層及墻角的隱蔽地方敷線(xiàn)。所有電機采用保護接地或接零，具有可靠的防護性能。
    自動(dòng)控制系統主要由適合工業(yè)現場(chǎng)惡劣環(huán)境的工業(yè)控制計算機，指令豐富，通訊功能強大的可編程控制器，保護和控制功能完備的電機控制中心（MCC柜），信號機數據采集的各種傳感器構成。工業(yè)控制計算機接受由PLC進(jìn)行過(guò)預處理的數據，先建立動(dòng)態(tài)數據庫，而后由組態(tài)軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，實(shí)現動(dòng)態(tài)顯示、自動(dòng)控制、數據記錄、報表分析、曲線(xiàn)查詢(xún)等功能。
    為完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的高度連續化和自動(dòng)化，運用“管理集中、控制分散”的DCS集散控制思想，協(xié)調整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，完善生產(chǎn)管理，從而提高整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)水平和整體經(jīng)濟效益。
    規范標準：所有電氣設備設計、制造、安裝和調試符合下列標準及規范：國標《低壓配電裝置及線(xiàn)路設計規范》、國標《電氣安裝工程施工及驗收規范》、國標《工業(yè)民用電力裝置的接地設計規范》。

4、主要控制內容包括
    計算機自動(dòng)控制設備的連鎖啟停、故障報警等 ；
    系統自診斷功能，外部信號機連鎖信號的確認；
    信息的自動(dòng)巡檢，判斷及處理 ；
    自動(dòng)顯示、記錄、打印、語(yǔ)音廣播設備的各種故障 ；
    實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示和控制整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程 ；
    可在高噪聲環(huán)境中進(jìn)行語(yǔ)音通訊，如開(kāi)車(chē)通知、故障定位聯(lián)絡(luò )和生產(chǎn)調度 ；
    可手動(dòng)或定時(shí)自動(dòng)打印報表或圖像拷貝 ；
    失速、堵塞、跑偏等各種現場(chǎng)傳感器與高性能的設備共同完成信號檢測和各種實(shí)時(shí)控制 ；
    數據傳輸和通訊網(wǎng)絡(luò ) ；
    計量秤和包裝秤的計算機數據記錄、報表打印和統計分析等；
    料位監控報警和提示操作 ；
    提升機時(shí)速測量，故障報警和連鎖控制等；
    系統防堵、故障報警和連鎖控制 ；
    電耗、出粉率、班組成本等重要數據統計分析 ；
    管理層人員遠程計算機網(wǎng)絡(luò )查詢(xún)和控制。